Vuotuinen 20 000 tonnin lannoitteen tuotantolinja on yhdistelmä kehittyneitä laitteita.Alhaiset tuotantokustannukset ja korkea tuotantotehokkuus.Seoslannoitteiden tuotantolinjaa voidaan käyttää erilaisten komposiittiraaka-aineiden rakeistukseen.Lopuksi voidaan valmistaa eri pitoisuuksilla ja koostumuksilla varustettuja lannoitteita todellisten tarpeiden mukaan, täydentää tehokkaasti viljelykasvien tarvitsemia ravinteita ja ratkaista sadon kysynnän ja maaperän tarjonnan välinen ristiriita.
Komposiittilannoitteiden tuotantolinjalla voidaan tuottaa korkean, keskitason ja matalan väkevöidyn yhdistelannoitteita erilaisille viljelykasveille.Tuotantolinjan ei tarvitse olla kuiva, pienellä investoinnilla ja alhaisella energiankulutuksella.
Komposiittilannoitteiden tuotantolinjan tela voidaan suunnitella eri muotoisiksi ja kokoisiksi puristamaan ja tuottamaan erikokoisia hiukkasia.
Yleisesti ottaen yhdistelmälannoite sisältää vähintään kaksi tai kolme ravintoainetta (typpi, fosfori, kalium).Sillä on korkea ravintoainepitoisuus ja vähän sivuvaikutuksia.Seoslannoitteella on tärkeä rooli tasapainoisessa lannoituksessa.Se ei voi vain parantaa lannoitustehokkuutta, vaan myös edistää viljelykasvien vakaata ja korkeaa satoa.
Ammattimaisena lannoitteiden tuotantolinjalaitteiden valmistajana tarjoamme asiakkaillemme tuotantolaitteet ja sopivimmat ratkaisut erilaisiin tuotantokapasiteettitarpeisiin kuten 10 000 tonnia vuodessa - 200 000 tonnia vuodessa.
Seoslannoitteiden valmistuksen raaka-aineita ovat urea, ammoniumkloridi, ammoniumsulfaatti, nestemäinen ammoniakki, ammoniummonofosfaatti, diammoniumfosfaatti, kaliumkloridi, kaliumsulfaatti, mukaan lukien joitain savea ja muita täyteaineita.
1) Typpilannoitteet: ammoniumkloridi, ammoniumsulfaatti, ammoniumtio, urea, kalsiumnitraatti jne.
2) kaliumlannoitteet: kaliumsulfaatti, ruoho ja tuhka jne.
3) Fosforilannoitteet: kalsiumperfosfaatti, raskas kalsiumperfosfaatti, kalsiummagnesium- ja fosfaattilannoitteet, fosfaattimalmijauhe jne.
1. Komposiittilannoitteiden tuotantolinjalla on alhainen energiankulutus, suuri tuotantokapasiteetti ja hyvät taloudelliset hyödyt.
2. Tuotantolinja ottaa käyttöön kuivarakeistuksen, joka eliminoi kuivauksen jäähdytysprosessin ja vähentää huomattavasti laitteiden kustannuksia.
3. Seoslannoitteiden tuotantolinja on kompakti ja kohtuullinen, ja se kattaa pienen alueen.
4. Tuotantoprosessissa on vähän energiankulutusta eikä kolmea jätettä.Komposiittilannoitteiden tuotantolinjalla on vakaa suorituskyky, luotettava laatu ja pitkä käyttöikä.
5. Seoslannoitteiden tuotantolinjaa voidaan käyttää erilaisten yhdistelmälannoitteiden raaka-aineiden valmistukseen.Ja rakeistusnopeus on riittävän korkea.
6. Seoslannoitteiden tuotantolinjalla voidaan valmistaa yhdistelannoitteita eri pitoisuuksilla vastaamaan eri asiakkaiden tarpeita.
Yleisesti ottaen komposiittilannoitteiden tuotantolinja koostuu yleensä seuraavista osista: sekoitusprosessi, rakeistusprosessi, murskausprosessi, seulontaprosessi, pinnoitusprosessi ja pakkausprosessi.
1. Dynaaminen annostelukone:
Useamman kuin kolmen materiaalin ainesosat voidaan suorittaa.Annostelukoneessa on enemmän kuin kolme siiloa, ja se voi tarkoituksenmukaisesti lisätä ja pienentää siiloa asiakkaan vaatimusten mukaisesti.Jokaisen siilon uloskäynnissä on pneumaattinen elektroninen ovi.Siilon alla sitä kutsutaan suppiloksi, mikä tarkoittaa, että suppilon pohja on hihnakuljetin.Sanotaan, että suppilo ja hihnakuljetin on ripustettu vaihteistovivun toiseen päähän, vivun toinen pää on kytketty jännitysanturiin ja anturi ja pneumaattinen ohjausosa on kytketty tietokoneeseen.Tämä kone ottaa käyttöön elektronisten vaakojen kumulatiivisen punnituksen, jota annosteluohjain ohjaa automaattisesti, ja kunkin materiaalin punnitussuhde valmistuu vuorotellen.Sen etuna on yksinkertainen rakenne, korkea ainesosien tarkkuus, yksinkertainen käyttö ja luotettava käyttö.
2. Pystysuuntainen ketjumurskain:
Yhdistä eri komposiittimateriaalit tietyssä suhteessa ja laita ne pystysuoraan ketjumurskaimeen.Raaka-aineet murskataan pieniksi hiukkasiksi seuraavan rakeistusprosessin tarpeiden täyttämiseksi.
3. Pystysuuntainen levynsyöttölaite:
Kun raaka-aine on murskattu, se lähetetään pystysuoraan kiekkosyöttimeen ja raaka-aine sekoitetaan tasaisesti sekoittimessa.Sekoittimen sisävuori on polypropeenia tai ruostumatonta teräslevyä.Tällaisia korroosiota ja viskositeettia omaavia raaka-aineita ei ole helppo tarttua.Sekoitettu materiaali menee rumpurakeistimeen.
4. Roll Extruusio Granulator:
Kuivaekstruusioteknologian ansiosta kuivausprosessi jätetään pois.Se perustuu pääasiassa ulkoiseen paineeseen, jolloin materiaali pakotetaan puristamaan kappaleiksi kahden käänteisen telan välyksen kautta.Materiaalin todellinen tiheys voi kasvaa 1,5-3 kertaa saavuttaen siten tietyn lujuusstandardin.Sopii erityisesti paikkoihin, joissa tuotepinon painoa lisätään.Toiminnan joustavuutta ja laajaa mukauttamisaluetta voidaan säätää nestepaineella.Laitteisto ei ole pelkästään tieteellistä ja järkevää rakenteeltaan, vaan sillä on myös vähän investointeja, nopea vaikutus ja hyvät taloudelliset hyödyt.
5. Pyörivä rumpuseula:
Sitä käytetään pääasiassa valmiin tuotteen erottamiseen kierrätysmateriaalista.Seulonnan jälkeen kelpaamattomat hiukkaset syötetään käärintäkoneeseen ja kelpaamattomat hiukkaset pystysuoraan ketjumurskaimeen rakeistettavaksi uudelleen, jolloin toteutuu tuoteluokitus ja valmiiden tuotteiden yhtenäinen luokittelu.Kone käyttää yhdistettyä näyttöä helpon huollon ja vaihdon helpottamiseksi.Sen rakenne on yksinkertainen ja paska.Kätevä ja vakaa toiminta on välttämätön väline lannoitteiden tuotannossa.
6. Elektroninen kvantitatiivinen pakkauskone:
Kun hiukkaset on seulottu, ne pakataan pakkauskoneella.Pakkauskoneessa on korkea automaatioaste, joka yhdistää punnituksen, ompelun, pakkaamisen ja kuljetuksen, mikä toteuttaa nopean määrällisen pakkaamisen ja tekee pakkausprosessista tehokkaamman ja tarkemman.
7. Hihnakuljetin:
Kuljettimella on korvaamaton rooli tuotantoprosessissa, koska se yhdistää koko tuotantolinjan eri osia.Tällä yhdistelmälannoitteiden tuotantolinjalla päätämme toimittaa sinulle hihnakuljettimen.Muihin kuljettimiin verrattuna hihnakuljettimien peittoalue on suuri, mikä tekee tuotantoprosessistasi tehokkaamman ja taloudellisemman.