Yhdistetyn lannoitteen tuotantolinja

Lyhyt kuvaus 

Meillä on täydellinen kokemus yhdistelmälannoitteiden tuotantolinjasta. Keskitymme paitsi tuotantoprosessin kuhunkin prosessilinkkiin, myös ymmärrämme aina jokaisen koko tuotantolinjan prosessitiedot ja saavutamme sujuvan linkityksen. Tarjoamme räätälöityjä tuotantolinjaratkaisuja asiakkaiden todellisten tarpeiden mukaan.

Koko tuotantoprosessi on yksi tärkeimmistä eduistasi yhteistyössä Yuzheng Heavy Industriesin kanssa. Tarjoamme prosessisuunnittelun ja valmistuksen täydellisestä rumpurakeistussarjasta.

Tuotetiedot

Monimutkainen lannoite on yhdistelmälannoite, joka sisältää typpeä, fosforia ja kaliumia, joka sekoitetaan tietyn osan yksittäisestä lannoitteesta ja syntetisoidaan kemiallisilla reaktioilla. Ravinteiden pitoisuus on tasainen ja hiukkaskoko sama. Lannoitteiden tuotantolinjalla on laaja sopeutumiskyky erilaisten lannoitteiden raaka-aineiden rakeistamiseen.

Yhdistelmälannoitteella on tasaisen rakeistuksen, kirkkaan värin, vakaan laadun ja helpon liukenemisen ominaisuudet, jotka viljelyaineet imevät. Erityisesti siementen on suhteellisen turvallista kasvattaa lannoitetta. Sopii kaikenlaiseen maaperään ja vehnään, maissiin, meloniin ja hedelmiin, maapähkinöihin, vihanneksiin, papuihin, kukkiin, hedelmäpuihin ja muihin viljelykasveihin. Se soveltuu peruslannoitteisiin, lannoitteisiin, lannoitteiden jahtoihin, lannoitteisiin ja kasteluun.

Raaka-aineita saatavana orgaanisten lannoitteiden tuotantoon

Raaka-aineita yhdistelmälannoitteiden tuotantoon ovat urea, ammoniumkloridi, ammoniumsulfaatti, nestemäinen ammoniakki, ammoniummonofosfaatti, diammoniumfosfaatti, kaliumkloridi, kaliumsulfaatti, mukaan lukien jotkut savet ja muut täyteaineet. Erilaisia ​​orgaanisia aineita lisätään maaperän tarpeiden mukaan:

1. Eläinten ulosteet: kana, sian lanta, lampaiden lanta, karjan laulu, hevosen lanta, kanin lanta jne.

2, teollisuusjätteet: viinirypäleet, etikkakuona, maniokijäämät, sokerijäämät, biokaasujätteet, turkisjäämät jne.

3. Maatalousjätteet: sato-olki, soijajauho, puuvillansiemenjauhe jne.

4. Kotitalousjätteet: keittiöjätteet

5, liete: kaupunkilietteen, jokilietteen, suodatinlietteen jne.

Tuotantolinjan vuokaavio

Lannoitteiden tuotantolinja on varustettu dynaamisella ainesosalla, kaksiakselisella tehosekoittimella, uudella yhdistelmälannoiterakeistimella, pystysuoralla ketjumurskaimella, rummun kuivausjäähdyttimellä, rumpuseulakoneella, päällystyskoneella, pölynkerääjällä, automaattisella pakkauksella kone ja muut apulaitteet.

1

Etu

Ammatillisena lannoitteiden tuotantolinjalaitteiden valmistajana tarjoamme asiakkaille tuotantolinjoja 10000 tonnista 200000 tonniin vuodessa.

1. Rakeistusaste on jopa 70% edistyneellä rumpurakeistuskoneella.

2. Avainkomponenteissa käytetään kulumista ja korroosiota kestäviä materiaaleja, ja laitteiden käyttöikä on pitkä.

3. Pyörivä rumpurakeistin on vuorattu silikoni- tai ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla levyillä, eikä materiaalia ole helppo tarttua koneen sisäseinään.

4. Vakaa käyttö, kätevä huolto, korkea hyötysuhde ja alhainen energiankulutus.

5. Yhdistä koko tuotantolinja hihnakuljettimella jatkuvan tuotannon saavuttamiseksi.

6. Käytä kahta pölynpoistokammiosarjaa pyrstökaasun käsittelyyn ympäristönsuojelun kannalta.

7. Kahden seulan työnjako varmistaa, että hiukkaskoko on tasainen ja laatu pätevä.

8. Tasainen sekoitus, kuivaus, jäähdytys, päällystys ja muut prosessit tekevät lopputuotteesta laadukkaan.

111

Toimintaperiaate

Lannoiteseosten tuotantolinjan prosessivirta: raaka-aineosat → raaka-aineiden sekoitus → rakeistus → kuivaus → jäähdytys → lopputuotteiden seulonta → muovihiukkasten sirpaloituminen → pinnoitus → lopputuotteiden pakkaus → varastointi Huomaa: Tämä tuotantolinja on tarkoitettu vain viitteeksi.

Raaka-aineosat:

Markkinoiden kysynnän ja paikallisten maaperän määritystulosten mukaan ureaa, ammoniumnitraattia, ammoniumkloridia, ammoniumtiofosfaattia, ammoniumfosfaattia, diammoniumfosfaattia, raskasta kalsiumia, kaliumkloridia (kaliumsulfaattia) ja muita raaka-aineita jaetaan tietyssä suhteessa. Lisäaineita, hivenaineita jne. Käytetään ainesosina tietyssä suhteessa vyövaakojen kautta. Kaavasuhteen mukaan kaikki raaka-aineosat virtaavat tasaisesti hihnoista sekoittimiin, prosessiksi, jota kutsutaan esiseoksiksi. Se varmistaa formulaation tarkkuuden ja saavuttaa tehokkaat jatkuvat ainesosat.

1. Sekoita:

Valmistetut raaka-aineet sekoitetaan ja sekoitetaan tasaisesti, mikä luo perustan tehokkaalle ja korkealaatuiselle rakeiselle lannoitteelle. Tasaista sekoitusta ja sekoitusta voidaan käyttää vaakasekoittimella tai levysekoittimella. 

2. Rakeistus:

Materiaali sekoittamisen ja tasaisen murskaamisen jälkeen kuljetetaan hihnakuljettimelta uuteen lannoiterakeistimeen. Rummun jatkuvan pyörimisen myötä materiaali muodostaa liikkuvan liikkeen tietyllä tiellä. Syntyneen suulakepuristuspaineen alla materiaali yhdistetään uudelleen pieniksi hiukkasiksi ja kiinnitetään ympäröivään jauheeseen muodostaen vähitellen pätevän pallomaisen muodon. Rakeet.

3. Kuivat rakeet:

Rakeistusmateriaali on kuivattava, ennen kuin se voi täyttää hiukkasten kosteuspitoisuuden vaatimukset. Kun kuivausrumpu pyörii, sisäinen nostolevy nostaa ja heittää muovaushiukkasia jatkuvasti niin, että materiaali on täydellisessä kosketuksessa kuuman ilman kanssa kosteuden poistamiseksi, jotta saavutetaan tasaisen kuivumisen tavoite. Se käyttää itsenäistä ilmanpuhdistusjärjestelmää pakokaasujen keskitetysti päästämiseksi, energian säästämiseksi ja kulutuksen vähentämiseksi.

4. Rakeiden jäähdytys:

Kun materiaalihiukkaset on kuivattu, ne on lähetettävä jäähdyttimeen jäähdytystä varten. Jäähdytin liitetään hihnakuljettimella kuivaajaan. Jäähdytys voi poistaa pölyn, parantaa jäähdytystehokkuutta ja lämpöenergian käyttöä sekä poistaa kosteuden hiukkasista.

5. Seulonta:

Kun materiaalihiukkaset ovat jäähtyneet, kaikki hienot ja suuret hiukkaset seulotaan rullaseulan läpi. Hihnakuljettimesta sekoittimeen seulotut pätemättömät tuotteet sekoitetaan ja rakeistetaan uudelleen raaka-aineiden kanssa. Lopputuote kuljetetaan lannoitepinnoituskoneeseen.

6. Mening:

Sitä käytetään pääasiassa tasaisen suojakalvon levittämiseen lähes valmiiden hiukkasten pinnalle partikkelien säilyvyyden parantamiseksi ja hiukkasten tasaisemmaksi. Pinnoituksen jälkeen se on viimeinen lenkki koko tuotantoprosessissa - pakkaus.

7. Pakkaus:

Tässä prosessissa käytetään automaattista kvantitatiivista pakkauskonetta. Kone koostuu automaattisesta punnituskoneesta, kuljetinjärjestelmästä, tiivistyskoneesta jne. Voit myös konfiguroida suppilot asiakkaan vaatimusten mukaan. Se pystyy toteuttamaan irtomateriaalien, kuten orgaanisen lannoitteen ja lannoiteseoksen, määrällisen pakkaamisen.