Vuotuinen 30 000 tonnin orgaanisen lannoitteen tuotantolinja on muuttaa kaikenlaista orgaanista jätettä orgaaniseksi lannoitteeksi eri prosesseilla.Bioorgaanisten lannoitteiden tehtaat eivät voi ainoastaan muuttaa kananlantaa ja jätettä aarteeksi, mikä tuottaa taloudellista hyötyä, mutta myös vähentää ympäristön saastumista ja tuottaa ympäristöhyötyjä.Hiukkasten muoto voi olla sylinterimäinen tai pallomainen, mikä on helppo kuljettaa ja käyttää.Laite voidaan valita todellisten tarpeidesi mukaan.
Tarjoamme uuden orgaanisten lannoitteiden puskurirakeistustuotantolinjan prosessisuunnittelun ja valmistuksen.Tuotantolinjan laitteet sisältävät pääosin suppilon ja syöttölaitteen, uuden puskurirakeistuskoneen, kuivaimen, rullaseulakoneen, kauhanostimen, hihnakuljettimen, pakkauskoneen ja muut apulaitteet.
Orgaanisia lannoitteita voidaan valmistaa metaanitähteistä, maatalousjätteistä, karjan ja siipikarjan lannasta sekä yhdyskuntajätteestä.Nämä orgaaniset jätteet on jatkokäsiteltävä ennen kuin ne muutetaan kaupallisiksi orgaanisiksi lannoitteiksi, joilla on kaupallista arvoa myyntiin.Panostus jätteen muuntamiseen vauraudeksi on ehdottomasti kannattavaa.
Orgaanisten lannoitteiden raaka-aineilla on runsaasti luonnonvaroja, jotka jaetaan pääasiassa seuraaviin luokkiin.Eri materiaaleja voidaan yhdistää erilaisiin tuotantolaitteisiin:
1. Eläinten ulosteet: kuten kanat, siat, ankat, nautakarja, lampaat, hevoset, kanit jne., eläinjätteet, kuten kalajauho, luujauho, höyhenet, turkikset, silkkiäistoukkien lanta, biokaasualtaat jne.
2. Maatalousjätteet: viljan olki, rottinki, soijajauho, rypsijauho, puuvillansiemenjauho, silkkimelonijauho, hiivajauhe, sienijäämät jne.
3. Teollisuusjätteet: viiniliete, etikkajäämät, maniokkijäämät, suodatinmuta, lääkejäämät, furfuraalikuona jne.
4. Yhdyskuntaliete: jokiliete, liete, ojan muta, merimuta, järvimuta, humushappo, turve, ruskohiili, liete, lentotuhka jne.
5. Kotitalousjätteet: keittiöjätteet jne.
6. Diction tai uute: merileväuute, kalauute jne.
1. Puolimärkää materiaalimurskainta käytetään, jotta se mukautuu paremmin raaka-aineiden kosteuspitoisuuteen.
2. Hiukkasten päällystyskone tekee pallomaisesta hiukkaskoosta tasaisen, pinta on sileä ja lujuus on korkea.Soveltuu liitettäväksi erilaisiin granulaattoreihin.
3. Koko tuotantolinja on yhdistetty hihnakuljettimella ja muilla tukilaitteilla.
4. Kompakti rakenne, vakaa suorituskyky, kätevä käyttö ja huolto.
5. Laite voidaan valita todellisten tarpeidesi mukaan.
Prosessi sisältää käymislaitteet, sekoittimen, rakeistuskoneen, kuivaimen, jäähdyttimen, rullaseulakoneen, siilon, täysautomaattisen pakkauskoneen, pystymurskaimen, hihnakuljettimen jne. Koko orgaanisen lannoitteen perustuotantoprosessi sisältää: raaka-aineiden jauhamisen → käyminen → ainesosien sekoitus (sekoitus muiden orgaanisten ja epäorgaanisten materiaalien kanssa, NPK≥4%, orgaaninen aines ≥30%) → rakeistus → pakkaus.Huomautus: tämä tuotantolinja on vain viitteellinen.
1. Rumpukuppi
Käymisprosessi hajottaa orgaanisen jätteen täysin käymiseen ja kypsymiseen.Yrityksemme valmistamat erilaiset tulpat, kuten kävelydumpperit, kaksoiskierteiset dumpperit, uritetut tulpat, urahydrauliset dumpperit ja tela-alustat voidaan valita todellisten kompostointiraaka-aineiden, -paikkojen ja -tuotteiden mukaan.
2. Murskauskone
Fermentoitunut raaka-aine menee pystyketjumyllyyn, joka pystyy murskaamaan raaka-aineita, joiden vesipitoisuus on alle 30 %.Partikkelikoko voi olla 20-30 tilausta, mikä täyttää rakeistusvaatimukset.
3. Vaakasuora sekoitin
Murskaamisen jälkeen lisää apuaineet kaavan mukaan ja sekoita tasaiseksi tehosekoittimessa.Vaakasekoittimessa on kaksi vaihtoehtoa: yksiakselinen sekoitin ja kaksiakselinen sekoitin.
4. Uusi orgaanisen lannoitteen rakeistaja
Koneen pätevä rakeistusaste on jopa 90%, mikä sopii useille erilaisille kaavoille.Partikkelien puristuslujuus on suurempi kuin kiekkorakeistuksen ja rumpurakeistuksen, ja suuri pallonopeus on alle 15 %.
5. Pyöröheitin
Pyöristyskone voi korjata ja kaunistaa rakeistushiukkasia rakeistamisen jälkeen.Suulakepuristusrakeistus- tai kiekkorakeistusprosessin jälkeen heittopyöristyksen jälkeen lannoitehiukkaset voivat olla kooltaan tasalaatuisia, tarkkoja pyöreitä, kirkkaita ja sileitä pinnalla, suuri hiukkaslujuus ja lannoitteen pallomainen saanto on jopa 98%.
6. Kuivaa ja jäähdytä
Rullakuivausrumpu pumppaa jatkuvasti nokka-asennossa kuumailmauunissa olevaa lämmönlähdettä koneen takaosaan asennetun tuulettimen kautta moottorin peräpäähän niin, että materiaali on täysin kosketuksissa kuuman ilman kanssa ja vähentää veden määrää. hiukkasten sisältö.
Rullajäähdytin jäähdyttää hiukkaset tietyssä lämpötilassa kuivauksen jälkeen ja alentaa hiukkasten vesipitoisuutta jälleen alentaen samalla hiukkasten lämpötilaa.
7. Rullaseula
Sitä käytetään pääasiassa valmiiden tuotteiden erottamiseen kierrätysmateriaaleista.Seulonnan jälkeen pätevät hiukkaset syötetään päällystyskoneeseen ja kelpaamattomat hiukkaset syötetään pystysuoraan ketjumurskaimeen uudelleen granuloitumaan, jolloin saavutetaan tuoteluokitus ja valmiiden tuotteiden yhtenäinen luokittelu.Koneessa on yhdistetty näyttö, joka on helppo huoltaa ja vaihtaa.Sen rakenne on yksinkertainen, helppokäyttöinen ja sileä.Vakaa, se on välttämätön väline lannoitteiden tuotannossa.
8. Pakkauskone:
Hyväksyttyjen hiukkasten päällystäminen pyörivän päällystyskoneen avulla ei vain tee hiukkasista kauniita, vaan myös parantaa hiukkasten kovuutta.Pyörivä päällystyskone käyttää erityistä nestemäisen materiaalin ruiskutustekniikkaa ja kiinteän jauheen ruiskutustekniikkaa estääkseen tehokkaasti lannoitehiukkasten tukkeutumisen.
9. Automaattinen pakkauskone:
Kun hiukkaset on päällystetty, pakkauskone pakataan ne.Pakkauskoneessa on korkea automaatioaste, joka yhdistää punnituksen, ompelun, pakkaamisen ja kuljetuksen, mikä toteuttaa nopean määrällisen pakkaamisen ja tekee pakkausprosessista tehokkaamman ja tarkemman.
10. Hihnakuljetin:
Kuljettimella on korvaamaton rooli tuotantoprosessissa, koska se yhdistää koko tuotantolinjan eri osia.Tällä yhdistelmälannoitteiden tuotantolinjalla päätämme toimittaa sinulle hihnakuljettimen.Muihin kuljettimiin verrattuna hihnakuljettimien peittoalue on suuri, mikä tekee tuotantoprosessistasi tehokkaamman ja taloudellisemman.