Täydellinen ja monipuolinen levyrakeistustuotantolinjaprosessi on yksi Henan Zheng Heavy Industriesin tärkeimmistä eduista.Se voi tarjota täydellisiä ja luotettavia tuotantolinjaratkaisuja asiakkaiden todellisten tarpeiden mukaan.
Meillä on kokemusta erilaisten lannoitetuotantolinjojen suunnittelusta ja huollosta.Emme keskity vain tuotantoprosessin jokaiseen prosessilinkkiin, vaan myös aina ymmärrämme jokaisen prosessin yksityiskohdat koko tuotantolinjalla ja onnistumme yhdistämään toisiinsa.
Levyrakeistimen tuotantolinjaa käytetään pääasiassa orgaanisten lannoitteiden valmistukseen.Orgaaninen lannoite voidaan valmistaa karjan ja siipikarjan lannasta, maatalousjätteestä ja kiinteästä yhdyskuntajätteestä.Nämä orgaaniset jätteet on jatkokäsiteltävä ennen kuin ne muutetaan kaupallisiksi orgaanisiksi lannoitteiksi, joilla on kaupallista arvoa myyntiin.Panostus jätteen muuntamiseen vauraudeksi on ehdottomasti kannattavaa.
Levyrakeistettujen orgaanisten lannoitteiden tuotantolinja sopii:
- ►Naudan lannan orgaanisten lannoitteiden valmistus
- ►Sianlannan orgaanisen lannoitteen valmistus
- ►Kanan- ja ankanlannan orgaanisen lannoitteen valmistus
- ►Lampaanlannan orgaanisten lannoitteiden valmistus
- ►Orgaanisten lannoitteiden valmistus kaupunkilietteestä
1. eläinten lanta: kanan lanta, sian lanta, lampaanlanta, lehmän lanta, hevosen lanta, kanin lanta jne.
2. teollisuusjätteet: viinirypäleet, etikkakuona, maniokkijäännös, sokerijäännös, biokaasujäte, turkisjäännös jne.
3. Maatalousjätteet: viljan olki, soijapapujauho, puuvillansiemenjauhe jne.
4. Kotitalousjätteet: keittiöjätteet
5. liete: kaupunkiliete, jokiliete, suodatinliete jne.
Levyrakeistustuotantolinja on edistynyt, tehokas ja käytännöllinen, laiterakenne on kompakti, automaatio on korkea ja toiminta on yksinkertainen, mikä on kätevä orgaanisten lannoitteiden massatuotantoon.
1. Kaikissa tuotantolinjan laitteissa käytetään korroosion- ja kulutusta kestäviä materiaaleja.Ei kolme jätepäästöjä, energiansäästöä ja ympäristönsuojelua.Se toimii tasaisesti ja on helppo huoltaa.
2. Tuotantokapasiteettia voidaan säätää asiakkaan vaatimusten mukaan.Koko tuotantolinjan asettelu on kompakti, tieteellinen ja kohtuullinen, ja tekniikka on edistynyt.
Levyrakeistuksen tuotantolinjan laitteet sisältävät ainesosien varaston → tehosekoitin (sirring) → kiekkorakeistuskone (rakeistuskone) → rullaseulakone (erottelee huonot tuotteet valmiista tuotteista) → pystysuora ketjumurskain (rikko) → automaattinen pakkauskone (pakkaus) → hihnakuljetin ( yhdistää eri prosesseihin).
Huomautus: tämä tuotantolinja on vain viitteellinen.
Levyrakeistustuotantolinjan prosessivirta voidaan yleensä jakaa:
1. Raaka-aineiden valmistusprosessi
Tiukka raaka-ainesuhde voi varmistaa korkean lannoitetehokkuuden.Raaka-aineita ovat eläinten ulosteet, mädät hedelmät, kuoret, raa'at vihannekset, vihreä lannoite, merilannoite, maatilan lannoite, kolme jätettä, mikro-organismit ja muut orgaanisen jätteen raaka-aineet.
2. Raaka-aineiden sekoitusprosessi
Kaikki raaka-aineet sekoitetaan ja sekoitetaan tasaisesti tehosekoittimessa.
3. Rikkinäinen prosessi
Pystysuora ketjumurskain murskaa suuret materiaalinpalat pieniksi paloiksi, jotka voivat täyttää rakeistusvaatimukset.Sitten hihnakuljetin lähettää materiaalin levyrakeistuskoneeseen.
4. Rakeistusprosessi
Levyrakeistuskoneen kiekkokulmassa on kaarirakenne, ja pallonmuodostusnopeus voi olla yli 93%.Sen jälkeen, kun materiaali on saapunut rakeistuslevyyn, rakeistuslevyn ja ruiskutuslaitteen jatkuvan pyörimisen kautta materiaali sidotaan tasaisesti yhteen, jolloin saadaan tasaisen muotoisia ja kauniin muotoisia hiukkasia.
5. Seulontaprosessi
Jäähtynyt materiaali kuljetetaan rullaseulakoneeseen seulomista varten.Hyväksytyt tuotteet voivat saapua valmiiseen varastoon hihnakuljettimen kautta, ja ne voidaan myös pakata suoraan.Kvalifioimattomat hiukkaset palaavat uudelleen grainoitumaan.
6. Pakkausprosessi
Pakkaus on orgaanisten lannoitteiden tuotantolinjan viimeinen prosessi.Valmis tuote pakataan täysautomaattisella kvantitatiivisella pakkauskoneella.Korkea automaatioaste ja korkea hyötysuhde eivät ainoastaan takaa tarkan punnituksen, vaan myös viimeistelevät erinomaisesti lopullisen prosessin.Käyttäjät voivat ohjata syöttönopeutta ja asettaa nopeusparametreja todellisten vaatimusten mukaan.