Seoslannoite, joka tunnetaan myös kemiallisena lannoitteena, on lannoite, joka sisältää mitä tahansa kahta tai kolmea sadon ravinteiden ravintoainetta, kuten typpeä, fosforia ja kaliumia, jotka syntetisoidaan kemiallisilla reaktioilla tai sekoitusmenetelmillä;yhdistelmälannoitteet voivat olla jauhemaisia tai rakeisia.Komposiittilannoite sisältää runsaasti aktiivisia ainesosia, liukenee helposti veteen, hajoaa nopeasti ja imeytyy helposti juuriin.Siksi sitä kutsutaan "nopeavaikutteiseksi lannoitteeksi".Sen tehtävänä on vastata erilaisten ravinteiden kokonaistarpeeseen ja tasapainoon erilaisissa tuotantoolosuhteissa.
Vuotuinen 50 000 tonnin lannoitteen tuotantolinja on yhdistelmä kehittyneitä laitteita.Tuotantokustannukset ovat tehottomia.Seoslannoitteiden tuotantolinjaa voidaan käyttää erilaisten komposiittiraaka-aineiden rakeistukseen.Lopuksi voidaan valmistaa eri pitoisuuksilla ja koostumuksilla varustettuja lannoitteita todellisten tarpeiden mukaan, täydentää tehokkaasti viljelykasvien tarvitsemia ravinteita ja ratkaista sadon kysynnän ja maaperän tarjonnan välinen ristiriita.
Komposiittilannoitteiden tuotantolinjaa käytetään pääasiassa eri kaavojen, kuten kaliumtyppi, fosfori-kaliumperfosfaatti, kaliumkloridi, rakeinen sulfaatti, rikkihappo, ammoniumnitraatti ja muut erilaiset kaavat, valmistukseen.
Ammattimaisena lannoitteiden tuotantolinjalaitteiden valmistajana tarjoamme asiakkaillemme tuotantolaitteet ja sopivimman ratkaisun erilaisiin tuotantokapasiteettitarpeisiin kuten 10 000 tonnia vuodessa - 200 000 tonnia vuodessa.Täydellinen laitesarja on kompakti, kohtuullinen ja tieteellinen, vakaa toiminta, hyvä energiansäästövaikutus, alhaiset ylläpitokustannukset ja kätevä käyttö.Se on ihanteellinen valinta lannoiteseosvalmistajille.
Komposiittilannoitteiden tuotantolinjalla voidaan tuottaa korkean, keskisuuren ja matalan pitoisuuden yhdistelmälannoitteita eri viljelykasveista.Yleisesti ottaen yhdistelmälannoite sisältää vähintään kaksi tai kolme ravintoainetta (typpi, fosfori, kalium).Sillä on korkea ravintoainepitoisuus ja vähän sivuvaikutuksia.Seoslannoitteella on tärkeä rooli tasapainoisessa lannoituksessa.Se ei voi vain parantaa lannoitustehokkuutta, vaan myös edistää viljelykasvien vakaata ja korkeaa satoa.
Seoslannoitteiden tuotantolinjan käyttö:
1. Rikkipussitetun urean tuotantoprosessi.
2. Erilaiset orgaanisten ja epäorgaanisten yhdistelannoitteiden tuotantoprosessit.
3. Hapan lannoiteprosessi.
4. Jauhemainen teollinen epäorgaaninen lannoiteprosessi.
5. Suurirakeisen urean tuotantoprosessi.
6. Taimien matriisilannoitteen valmistusprosessi.
Orgaanisten lannoitteiden valmistukseen saatavilla olevat raaka-aineet:
Seoslannoitteiden tuotantolinjan raaka-aineet ovat urea, ammoniumkloridi, ammoniumsulfaatti, nestemäinen ammoniakki, ammoniumfosfaatti, diammoniumfosfaatti, kaliumkloridi, kaliumsulfaatti, mukaan lukien joitain savea ja muita täyteaineita.
1) Typpilannoitteet: ammoniumkloridi, ammoniumsulfaatti, ammoniumtio, urea, kalsiumnitraatti jne.
2) kaliumlannoitteet: kaliumsulfaatti, ruoho ja tuhka jne.
3) Fosforilannoitteet: kalsiumperfosfaatti, raskas kalsiumperfosfaatti, kalsiummagnesium- ja fosfaattilannoite, fosfaattimalmijauhe jne.
Komposiittilannoitteiden tuotantolinjan pyörivää rumpurakeistusta käytetään pääasiassa korkeapitoisten yhdistelannoitteiden valmistukseen.Pyöreää kiekkorakeistusta voidaan käyttää korkean ja matalan pitoisuuden lannoiteteknologian tuottamiseen yhdistettynä yhdistelmälannoitteen ruuhkautumiseen estävään teknologiaan, korkean typen yhdistelmälannoitteiden tuotantotekniikkaan jne.
Tehtaamme yhdistelmälannoitteiden tuotantolinjalla on seuraavat ominaisuudet:
Raaka-aineita käytetään laajasti: yhdistelmälannoitteita voidaan valmistaa eri kaavoilla ja seoslannoitteiden suhteilla, ja ne soveltuvat myös orgaanisten ja epäorgaanisten yhdistelmälannoitteiden valmistukseen.
Pienin pallomaisuus ja biobakteerisaanto ovat korkeat: uudella prosessilla voidaan saavuttaa yli 90–95 % pallomaisuusaste ja matalan lämpötilan tuulenkuivausteknologia voi saada mikrobibakteerit saavuttamaan yli 90 %:n eloonjäämisasteen.Valmis tuote on ulkonäöltään ja kooltaan kaunis, josta 90 % on hiukkasia, joiden hiukkaskoko on 2-4 mm.
Työprosessi on joustava: yhdistelmälannoitteiden tuotantolinjan prosessia voidaan säätää todellisten raaka-aineiden, kaavan ja paikan mukaan tai räätälöity prosessi voidaan suunnitella asiakkaiden todellisten tarpeiden mukaan.
Valmiiden tuotteiden ravintoaineiden osuus on vakaa: automaattisen ainesosien mittauksen, erilaisten kiintoaineiden, nesteiden ja muiden raaka-aineiden tarkan mittauksen ansiosta lähes jokaisen ravinteen stabiilisuus ja tehokkuus säilyvät koko prosessin ajan.
Komposiittilannoitteiden tuotantolinjan prosessivirta voidaan yleensä jakaa: raaka-aineaineosat, sekoitus, kyhmyjen murskaus, rakeistus, alkuseulonta, hiukkasten kuivaus, hiukkasten jäähdytys, toissijainen seulonta, valmiiden hiukkasten päällystäminen ja valmiiden tuotteiden määrällinen pakkaaminen.
1. Raaka-aineaineet:
Markkinoiden kysynnän ja paikallisten maaperän määritystulosten mukaan ureaa, ammoniumnitraattia, ammoniumkloridia, ammoniumtiofosfaattia, ammoniumfosfaattia, diammoniumfosfaattia, raskasta kalsiumia, kaliumkloridia (kaliumsulfaattia) ja muita raaka-aineita jaetaan tietyssä suhteessa.Lisäaineita, hivenaineita jne. käytetään ainesosina tietyssä suhteessa vyövaa'an kautta.Kaavasuhteen mukaan kaikki raaka-aineaineet virtaavat tasaisesti hihnoilta sekoittimiin, jota kutsutaan esiseoksiksi.Se varmistaa formulaation tarkkuuden ja saavuttaa tehokkaat jatkuvat ainesosat.
2. Sekoita:
Valmistetut raaka-aineet sekoitetaan täysin ja sekoitetaan tasaisesti, mikä luo pohjan tehokkaalle ja laadukkaalle rakeiselle lannoitteelle.Tasaiseen sekoittamiseen ja sekoittamiseen voidaan käyttää vaaka- tai kiekkosekoitinta.
3. Murskaa:
Materiaalissa olevat kokkareet murskataan tasaisen sekoituksen jälkeen, mikä on kätevää myöhempään rakeistuskäsittelyyn pääasiassa ketjumurskaimella.
4. Rakeistus:
Tasaisesti sekoitettu ja murskattu materiaali kuljetetaan rakeistuskoneeseen hihnakuljettimen kautta, joka on yhdistelmälannoitteiden tuotantolinjan ydinosa.Granulaattorin valinta on erittäin tärkeä.Tehtaamme valmistaa kiekkogranulaattoria, rumpugranulaattoria, rullaekstruuderia tai yhdistelmälannoitegranulaattoria.
5. Seulonta:
Partikkelit siivilöidään ja laadukkaat hiukkaset palautetaan ylempään sekoitus- ja sekoituslinkkiin uudelleenkäsittelyä varten.Yleensä käytetään rullaseulakonetta.
6. Pakkaus:
Tämä prosessi ottaa käyttöön automaattisen kvantitatiivisen pakkauskoneen.Kone koostuu automaattisesta punnituskoneesta, kuljetinjärjestelmästä, tiivistyskoneesta jne. Voit myös konfiguroida suppilot asiakkaan tarpeiden mukaan.Se voi toteuttaa irtomateriaalien, kuten orgaanisten lannoitteiden ja yhdistelmälannoitteiden, kvantitatiivisen pakkaamisen, ja sitä on käytetty laajalti elintarviketehtaissa ja teollisissa tuotantolinjoissa.