20000 tonnin lannoiteseosten tuotantolinja

Lyhyt kuvaus 

Vuotuinen tuotantolinja, joka on 20000 tonnia yhdistelmälannoitetta, on edistyneiden laitteiden yhdistelmä. Alhaiset tuotantokustannukset ja korkea tuotantotehokkuus. Yhdistelmälannoitteiden tuotantolinjaa voidaan käyttää erilaisten komposiittiraaka-aineiden rakeistamiseen. Lopuksi yhdistelmälannoitteita, joilla on erilaiset pitoisuudet ja kaavat, voidaan valmistaa todellisten tarpeiden mukaan, lisätä tehokkaasti viljelykasvien tarvitsemia ravinteita ja ratkaista ristiriita sadon kysynnän ja maaperän välillä.

Tuotetiedot

Yhdistelmälannoitteiden tuotantolinja voi tuottaa korkeaa, keskitasoa ja matalaa väkevöityä lannoitetta eri viljelykasveille. Tuotantolinjan ei tarvitse olla kuiva, pienillä investoinneilla ja alhaisella energiankulutuksella.

Yhdistelmälannoitteiden tuotantolinjan tela voidaan suunnitella eri muotoiseksi ja kokoiseksi erikokoisten hiukkasten puristamiseksi ja tuottamiseksi.

Yleisesti ottaen yhdistelmälannoite sisältää vähintään kaksi tai kolme ravintoainetta (typpeä, fosforia, kaliumia). Sillä on korkea ravinnepitoisuus ja vähän sivuvaikutuksia. Yhdistelmälannoitteella on tärkeä rooli tasapainoisessa lannoituksessa. Se voi paitsi parantaa lannoitustehokkuutta myös edistää viljelykasvien vakaa ja korkeaa satoa.

Ammattimaisena lannoitevalmistuslinjalaitteiden valmistajana tarjoamme asiakkaille tuotantolaitteita ja sopivimmat ratkaisut erilaisiin tuotantokapasiteettitarpeisiin, kuten 10000 - 200000 tonnia vuodessa.

Raaka-aineita saatavana orgaanisten lannoitteiden tuotantoon

Raaka-aineita yhdistelmälannoitteiden tuotantoon ovat urea, ammoniumkloridi, ammoniumsulfaatti, nestemäinen ammoniakki, ammoniummonofosfaatti, diammoniumfosfaatti, kaliumkloridi, kaliumsulfaatti, mukaan lukien jotkut savi ja muut täyteaineet.

1) Typpilannoitteet: ammoniumkloridi, ammoniumsulfaatti, ammoniumtio, urea, kalsiumnitraatti jne.

2) Kaliumlannoitteet: kaliumsulfaatti, ruoho ja tuhka jne.

3) Fosforilannoitteet: kalsiumfosfaatti, raskas kalsiumfosfaatti, kalsiummagnesium- ja fosfaattilannoite, fosfaattimalmijauhe jne.

1111

Tuotantolinjan vuokaavio

11

Etu

1.Yhdistelmälannoitteiden tuotantolinjalla on alhainen energiankulutus, suuri tuotantokapasiteetti ja hyvät taloudelliset edut.

2. Tuotantolinja käyttää kuivarakeistusta, eliminoi kuivausjäähdytysprosessin ja vähentää huomattavasti laitteiden kustannuspanosta.

3. Lannoitteiden tuotantolinja on kompakti ja kohtuullinen, ja se kattaa pienen alueen.

4. Tuotantoprosessissa energiankulutus on pieni eikä kolmea jätettä. Komposiittilannoitteiden tuotantolinjalla on vakaa suorituskyky, luotettava laatu ja pitkä käyttöikä.

5. Yhdistelmälannoitteiden tuotantolinjaa voidaan käyttää erilaisten lannoitteiden raaka-aineiden tuottamiseen. Ja rakeistusaste on riittävän korkea.

6. Yhdistelmälannoitteiden tuotantolinja voi tuottaa yhdistelmälannoitteita eri pitoisuuksilla vastaamaan eri asiakkaiden tarpeita.

111

Toimintaperiaate

Yleisesti ottaen yhdistelmälannoitteiden tuotantolinja koostuu yleensä seuraavista osista: sekoitusprosessi, rakeistusprosessi, murskausprosessi, seulontaprosessi, päällystysprosessi ja pakkausprosessi.

1. Dynaaminen annostelukone:

Yli kolmen materiaalin ainesosat voidaan suorittaa. Eräkoneessa on yli kolme siiloa, ja se voi lisätä ja pienentää siiloa asiakkaan vaatimusten mukaisesti. Jokaisen siilon ulostulossa on pneumaattinen elektroninen ovi. Siilon alla sitä kutsutaan suppiloksi, mikä tarkoittaa, että suppilon pohja on hihnakuljetin. Sanotaan, että suppilo ja hihnakuljetin on ripustettu voimansiirtovivun toiseen päähän, vivun toinen pää on kytketty jännitysanturiin ja anturi ja pneumaattinen ohjausosa on kytketty tietokoneeseen. Tämä kone hyväksyy elektronisten vaakojen kumulatiivisen punnituksen, jota annosteluohjain ohjaa automaattisesti, ja kunkin materiaalin punnitussuhde valmistuu vuorotellen. Sen etuna on yksinkertainen rakenne, korkea ainesosien tarkkuus, yksinkertainen käyttö ja luotettava käyttö.

2. Pystysuora ketjumurskain:

Yhdistä eri komposiittimateriaalit tietyssä suhteessa ja laita ne pystysuoraan ketjumurskaimeen. Raaka-aineet murskataan pieniksi hiukkasiksi vastaamaan seuraavan rakeistusprosessin tarpeita.

3. Pystysuora levynsyöttölaite:

Kun raaka-aine on murskattu, se lähetetään pystysuoraan levysyöttölaitteeseen, ja raaka-aine sekoitetaan ja sekoitetaan tasaisesti sekoittimessa. Sekoittimen sisävuori on polypropeeni- tai ruostumatonta teräslevyä. Tällaisia ​​raaka-aineita, joilla on korkea korroosio ja viskositeetti, ei ole helppo tarttua. Sekoitettu materiaali tulee rumpurakeistimeen.

4. Rullapuristusrakeistin:

Kuivaprosessitekniikka otetaan käyttöön, kuivausprosessi jätetään pois. Se perustuu pääasiassa ulkoiseen paineeseen, joten materiaali pakotetaan puristamaan paloiksi kahden vastakkaisen telavälin kautta. Materiaalin todellinen tiheys voi kasvaa 1,5-3 kertaa saavuttaen tietyn lujuustason. Sopii erityisesti paikkoihin tuotepinon painon lisäämiseksi. Toiminnan joustavuutta ja laajaa sopeutumisaluetta voidaan säätää nestepaineella. Laitteet eivät ole vain tieteellisiä ja kohtuullisen rakenteeltaan, mutta niillä on myös vähän investointeja, nopeita vaikutuksia ja hyviä taloudellisia etuja.

5. Pyörivä rumpu:

Sitä käytetään pääasiassa lopputuotteen erottamiseen kierrätetystä materiaalista. Seulonnan jälkeen pätevät hiukkaset syötetään käärintäkoneeseen ja pätemättömät hiukkaset syötetään pystysuoraan ketjumurskaimeen, jotta ne voidaan granuloida uudelleen, jolloin tuoteluokitus ja lopputuotteiden yhtenäinen luokitus toteutetaan. Kone hyväksyy yhdistetyn näytön helpottamaan huoltoa ja vaihtamista. Sen rakenne on yksinkertainen ja perseestä. Kätevä ja vakaa käyttö on välttämätön laite lannoitetuotannossa.

6. Elektroninen kvantitatiivinen pakkauskone:

Sen jälkeen kun hiukkaset on seulottu, ne pakataan pakkauskoneella. Pakkauskoneessa on korkea automaatioaste, joka yhdistää punnituksen, ompelun, pakkaamisen ja kuljetuksen, mikä toteuttaa nopean määrällisen pakkaamisen ja tekee pakkausprosessista tehokkaamman ja tarkemman.

7. Hihnakuljetin:

Kuljettimella on välttämätön rooli tuotantoprosessissa, koska se yhdistää koko tuotantolinjan eri osat. Tällä lannoiteseosten tuotantolinjalla päätämme toimittaa sinulle hihnakuljettimen. Verrattuna muihin kuljettimiin hihnakuljettimilla on suuri peitto, mikä tekee tuotantoprosessistasi tehokkaamman ja taloudellisemman.