Meillä on täydellinen kokemus lannoitteiden tuotantolinjasta.Emme keskity vain tuotantoprosessin jokaiseen prosessilinkkiin, vaan myös aina ymmärrämme jokaisen koko tuotantolinjan prosessin yksityiskohdat ja saavutamme sujuvan linkityksen.Tarjoamme räätälöityjä tuotantolinjaratkaisuja asiakkaiden todellisten tarpeiden mukaan.
Koko tuotantoprosessi on yksi Yuzheng Heavy Industriesin kanssa tekemäsi yhteistyön tärkeimmistä eduista.Tarjoamme täydellisen rumpurakeistustuotantolinjojen prosessisuunnittelun ja valmistuksen.
Kompleksinen lannoite on typpeä, fosforia ja kaliumia sisältävä yhdistelmälannoite, joka sekoitetaan tietyssä suhteessa yksittäisestä lannoitteesta ja syntetisoituu kemiallisilla reaktioilla.Ravinnepitoisuus on tasainen ja hiukkaskoko sama.Seoslannoitteiden tuotantolinjalla on laaja sopeutumiskyky erilaisten yhdistelmälannoiteraaka-aineiden rakeistukseen.
Yhdistetyllä lannoitteella on tasainen rakeisuus, kirkas väri, vakaa laatu ja helppo liukeneminen, jotta ne imeytyvät kasveihin.Erityisesti siemenille on suhteellisen turvallista kasvattaa lannoitetta.Sopii kaikenlaiselle maaperälle ja vehnälle, maissille, meloneille ja hedelmille, maapähkinöille, vihanneksille, papuille, kukille, hedelmäpuille ja muille viljelykasveille.Se soveltuu peruslannoitteelle, lannoitteelle, lannoitteelle, lannoitteelle ja kasteluun.
Seoslannoitteiden valmistuksen raaka-aineita ovat urea, ammoniumkloridi, ammoniumsulfaatti, nestemäinen ammoniakki, ammoniummonofosfaatti, diammoniumfosfaatti, kaliumkloridi, kaliumsulfaatti, mukaan lukien jotkin savet ja muut täyteaineet.Erilaisia orgaanisia materiaaleja lisätään maaperän tarpeiden mukaan:
1. Eläinten ulosteet: kana, sian lanta, lampaan lantaa, nautalaulua, hevosen lanta, kanin lanta jne.
2, teollisuusjätteet: viinirypäleet, etikkakuona, maniokkijäämät, sokerijäämät, biokaasujätteet, turkisjäämät jne.
3. Maatalousjätteet: viljan olki, soijapapujauho, puuvillansiemenjauhe jne.
4. Kotitalousjätteet: keittiöjätteet
5, liete: kaupunkiliete, jokiliete, suodatinliete jne.
Seoslannoitteiden tuotantolinja on varustettu dynaamisella ainesosalla, kaksiakselisella sekoittimella, uudella sekoituslannoiterakeistimella, pystyketjumurskaimella, rumpukuivausjäähdyttimellä, rumpuseulakoneella, päällystyskoneella, pölynkerääjällä, automaattipakkauksella. kone ja muut apulaitteet.
Ammattimaisena lannoitteiden tuotantolinjalaitteiden valmistajana tarjoamme asiakkaillemme tuotantolinjoja 10 000 tonnia vuodessa 200 000 tonniin vuodessa.
1. Rakeistusnopeus on jopa 70 % edistyneellä rumpurakeistuskoneella.
2. Avainkomponentit käyttävät kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja, ja laitteiden käyttöikä on pitkä.
3. Pyörivä rumpugranulaattori on vuorattu silikoni- tai ruostumattomalla teräslevyillä, eikä materiaalia ole helppo tarttua koneen sisäseinään.
4. Vakaa toiminta, kätevä huolto, korkea hyötysuhde ja alhainen energiankulutus.
5. Liitä koko tuotantolinja hihnakuljettimella jatkuvan tuotannon saavuttamiseksi.
6. Käytä kahta pölynpoistokammiosarjaa loppukaasun käsittelyyn ympäristön suojelemiseksi.
7. Kahden seulan työnjaolla varmistetaan, että hiukkaskoko on tasainen ja laatu on pätevä.
8. Tasainen sekoitus, kuivaus, jäähdytys, päällystys ja muut prosessit tekevät valmiista tuotteesta ylivoimaisen laadukkaan.
Seoslannoitteiden tuotantolinjan prosessivirta: raaka-aineiden ainesosat → raaka-aineiden sekoitus → rakeistus → kuivaus → jäähdytys → valmiin tuotteen seulonta → muovihiukkasten sirpaloituminen → pinnoitus → valmiin tuotteen pakkaus → varastointi.Huomautus: tämä tuotantolinja on vain viitteellinen.
Raaka-aineaineet:
Markkinoiden kysynnän ja paikallisten maaperän määritystulosten mukaan ureaa, ammoniumnitraattia, ammoniumkloridia, ammoniumtiofosfaattia, ammoniumfosfaattia, diammoniumfosfaattia, raskasta kalsiumia, kaliumkloridia (kaliumsulfaattia) ja muita raaka-aineita jaetaan tietyssä suhteessa.Lisäaineita, hivenaineita jne. käytetään ainesosina tietyssä suhteessa vyövaa'an kautta.Kaavasuhteen mukaan kaikki raaka-aineaineet virtaavat tasaisesti hihnoilta sekoittimiin, jota kutsutaan esiseoksiksi.Se varmistaa formulaation tarkkuuden ja saavuttaa tehokkaat jatkuvat ainesosat.
1. Sekoita:
Valmistetut raaka-aineet sekoitetaan täysin ja sekoitetaan tasaisesti, mikä luo pohjan tehokkaalle ja laadukkaalle rakeiselle lannoitteelle.Tasaiseen sekoittamiseen ja sekoittamiseen voidaan käyttää vaaka- tai kiekkosekoitinta.
2. Rakeistus:
Tasaisen sekoituksen ja murskauksen jälkeen materiaali kuljetetaan hihnakuljettimelta uuteen yhdistelmälannoiterakeistimeen.Rummun jatkuvalla pyörimisellä materiaali muodostaa vierintäliikkeen tiettyä reittiä pitkin.Syntyneen ekstruusiopaineen alaisena materiaali yhdistyy pieniksi hiukkasiksi ja kiinnittyy ympäröivään jauheeseen muodostaen vähitellen pätevän pallomaisen muodon.Rakeet.
3. Kuivat rakeet:
Rakeistusmateriaali on kuivattava ennen kuin se voi täyttää hiukkaskosteuspitoisuuden vaatimukset.Kun kuivausrumpu pyörii, sisäinen nostolevy nostaa ja heittää jatkuvasti muovaushiukkasia niin, että materiaali on täysin kosketuksessa kuuman ilman kanssa poistaakseen siitä kosteuden, jotta saavutetaan tasaisen kuivauksen tavoite.Se ottaa käyttöön itsenäisen ilmanpuhdistusjärjestelmän, joka vapauttaa keskitetysti pakokaasuja ja säästää energiaa ja vähentää kulutusta.
4. Raejäähdytys:
Kun materiaalihiukkaset on kuivattu, ne on lähetettävä jäähdyttimeen jäähdytystä varten.Jääkaappi on yhdistetty hihnakuljettimella kuivausrumpuun.Jäähdytys voi poistaa pölyn, parantaa jäähdytyksen tehokkuutta ja lämpöenergian hyödyntämistä sekä edelleen poistaa kosteutta hiukkasista.
5. Seulonta:
Kun materiaalihiukkaset on jäähdytetty, kaikki pienet ja suuret hiukkaset seulotaan rullaseulan läpi.Hihnakuljettimelta sekoittimeen siivilöidyt laadukkaat tuotteet sekoitetaan ja rakeistetaan uudelleen raaka-aineiden kanssa.Valmis tuote kuljetetaan yhdistelmälannoitteen päällystyskoneeseen.
6. Mening:
Sitä käytetään pääasiassa tasaisen suojakalvon levittämiseen lähes valmiiden hiukkasten pinnalle parantamaan tehokkaasti hiukkasten säilyvyyttä ja tekemään hiukkasista sileämpiä.Päällystyksen jälkeen se on viimeinen lenkki koko tuotantoprosessissa - pakkaus.
7. Pakkaus:
Tämä prosessi ottaa käyttöön automaattisen kvantitatiivisen pakkauskoneen.Kone koostuu automaattisesta punnituskoneesta, kuljetinjärjestelmästä, tiivistyskoneesta jne. Voit myös konfiguroida suppilot asiakkaan tarpeiden mukaan.Se voi toteuttaa irtomateriaalien, kuten orgaanisten lannoitteiden ja yhdistelmälannoitteiden, kvantitatiivisen pakkaamisen.