Iyhdistelmälannoitteiden tuotantolinjan käyttöönotto
Yhdistelmälannoite on lannoite, joka sisältää kaksi tai kolme ravintoainetta N, P;K. Seoslannoitetta on saatavana jauheena tai rakeina.Sitä käytetään yleensä pintakäsittelynä, ja sitä voidaan käyttää myös peruslantana ja siemenlantana.Seoslannoite sisältää korkeatehoisia komponentteja, joten se liukenee helposti veteen, hajoaa nopeasti ja imeytyy helposti juurijärjestelmään, joten sitä kutsutaan "nopeavaikutteiseksi lannoitteeksi".Sen tehtävänä on vastata kokonaisvaltaiseen kysyntään ja tasapainottaa eri viljelykasvien tarvitsemia ravinteita eri olosuhteissa.
Tätä lannoitteiden tuotantolinjaa käytetään pääasiassa yhdistelmälannoiterakeiden rakeistukseen käyttämällä NPK-, GSSP-, SSP-, rakeistettua kaliumsulfaattia, rikkihappoa, ammoniumnitraattia ja muita materiaaleja.Seoslannoitelaitteiden etuna on vakaa käynti, alhainen toimintahäiriö, pieni huolto ja alhainen hinta.
Koko tuotantolinja on varustettu edistyneillä ja tehokkailla laitteilla, jotka voivat saavuttaa 50 000 tonnin vuosituotannon yhdistelmälannoitteita.Todellisten tuotantokapasiteettivaatimusten mukaan suunnittelemme ja suunnittelemme yhdistelmälannoitteiden tuotantolinjoja, joiden vuosikapasiteetti on 10 000 ~ 300 000 tonnia.Koko laitesarja on kompakti, kohtuullinen, tieteellinen, vakaa toiminta, energiaa säästävä, alhaiset ylläpitokustannukset, helppokäyttöinen, on paras valinta lannoitteiden valmistajille.
Keskikokoisen lannoitteen tuotantolinjaprosessi
Yhdistelmälannoitteiden tuotantolinjan prosessi voidaan yleensä jakaa: raaka-aineen annostelu, sekoittaminen, murskaus, rakeistus, ensisijainen seulonta, rakeiden kuivaus ja jäähdytys, toissijainen seulonta, rakeiden pinnoitus ja määrällinen pakkaus.
1. Raaka-aineiden annostelu: markkinoiden kysynnän ja paikallisten maaperän määritystulosten mukaan raaka-aineet, kuten urea, ammoniumnitraatti, ammoniumkloridi, ammoniumsulfaatti, ammoniumfosfaatti (monoammoniumfosfaatti, diammoniumfosfaatti, raskas kalsium, yleinen kalsium) ja kaliumkloridi kaliumsulfaatti) jaetaan tietyssä suhteessa.Lisäaineet ja hivenaineet punnitaan hihnavaa'alla ja suhteutetaan tiettyyn suhteeseen.Kaavasuhteen mukaan kaikki raaka-aineet sekoitetaan tasaisesti sekoittimella.Tätä prosessia kutsutaan esisekoitukseksi.Se varmistaa tarkan formuloinnin ja mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan annostelun.
2. Sekoitus: Sekoita valmistetut raaka-aineet kokonaan ja tasaiseksi, mikä luo perustan tehokkaalle ja laadukkaalle rakeiselle lannoitteelle.Tasaiseen sekoitukseen voidaan käyttää vaaka- tai kiekkosekoitinta.
3. Murskaus: Materiaalien paakkuuntumisen murskaaminen on välttämätöntä myöhempää rakeistuskäsittelyä varten.Pääasiassa käytetään ketjumurskainta.
4. Rakeistus: Tasaisesti sekoitetut ja murskatut materiaalit kuljetetaan granulaattoriin hihnakuljettimen kautta rakeistamista varten, joka on koko tuotantolinjan ydin.Rakeistimen valinta on varsin tärkeä, meillä on valittavana kiekkorakeistus, pyörivä rumpurakeistus, rullapuristusrakeistus tai yhdistelmälannoitegranulaattori.
5. Ensisijainen seulonta: Suorita esiseulonta rakeiden varalta ja palauta kelpaamattomat murskaukseen uudelleenkäsittelyä varten.Yleensä käytetään pyörivää seulontakonetta.
6. Kuivaus: Hyväksytyt rakeet ensiseulonnan jälkeen kuljetetaan hihnakuljettimella pyörivään kuivausrumpuun kuivattavaksi valmiiden rakeiden kosteuspitoisuuden vähentämiseksi.Kuivumisen jälkeen rakeiden kosteuspitoisuus laskee 20-30 %:sta 2-5 %:iin.
7. Rakeiden jäähdytys: Kuivauksen jälkeen rakeet lähetetään jäähdyttäviksi jäähdyttimeen, joka on yhdistetty kuivaimeen hihnakuljettimella.Jäähdytys voi poistaa pölyn, parantaa jäähdytystehoa ja lämmönkäyttösuhdetta sekä poistaa edelleen lannoitteesta kosteutta.
8. Toissijainen seulonta: Jäähdytyksen jälkeen kaikki kelpaamattomat rakeet seulotaan pois pyörivän seulontakoneen läpi ja kuljetetaan hihnakuljettimella sekoittimeen ja sekoitetaan sitten muiden raaka-aineiden kanssa uudelleenkäsittelyä varten.Valmiit tuotteet kuljetetaan yhdistelmälannoitteen päällystyskoneeseen.
9. Päällystys: Sitä käytetään pääasiassa kvasirakeiden pinnan päällystämiseen yhtenäisellä suojakalvolla, joka pidentää tehokkaasti säilytysaikaa ja tekee rakeista sileämpiä.Päällystyksen jälkeen tullaan viimeiseen prosessiin - pakkaamiseen.
10. Pakkausjärjestelmä: Tässä prosessissa käytetään automaattista kvantitatiivista pakkauskonetta.Kone koostuu automaattisesta punnitus- ja pakkauskoneesta, kuljetusjärjestelmästä, tiivistyskoneesta ja niin edelleen.Suppilo voidaan myös konfiguroida asiakkaan tarpeiden mukaan.Irtomateriaalien, kuten orgaanisten lannoitteiden ja yhdistelmälannoitteiden, kvantitatiivista pakkaamista on käytetty laajasti eri teollisuudenaloilla ja aloilla.
Seoslannoitteiden tuotantolinjan tekniikka ja ominaisuudet:
Pyörivää rumpugranulaattoria käytetään pääasiassa korkean pitoisuuden lannoiteteknologian tuotannossa, levymäistä ei-höyryrakeistinta voidaan käyttää korkean, keskisuuren ja matalan pitoisuuden yhdistelmälannoiteteknologian tuotannossa yhdistettynä paakkuuntumisenestotekniikkaan, korkean typen teknologiaan. yhdistelannoitteiden tuotantotekniikka ja niin edelleen.Seoslannoitteiden tuotantolinjallamme on seuraavat ominaisuudet:
1. Raaka-aineiden laaja sovellettavuus: Seoslannoitteita voidaan valmistaa eri koostumuksilla ja suhteilla, ja se soveltuu myös orgaanisten ja epäorgaanisten yhdistelmälannoitteiden valmistukseen.
2. Korkea pellettien muodostusnopeus ja biologisten bakteerien eloonjäämisaste: uusi tekniikka voi saada pellettien muodostumisnopeuden saavuttamaan 90% ~ 95%, ja matalan lämpötilan ja korkean ilman kuivaustekniikka voi tehdä mikrobibakteerien eloonjäämisasteen saavuttaa 90 %.Valmis tuote on ulkonäöltään hyvä ja kooltaan tasainen, josta 90 % on rakeita, joiden koko on 2 ~ 4 mm.
3. Joustava prosessivirtaus: Seoslannoitteiden tuotantolinjan prosessivirtausta voidaan säätää todellisten raaka-aineiden, kaavan ja paikan mukaan, ja räätälöity prosessivirta voidaan myös suunnitella todellisten tarpeiden mukaan.
4. Valmiiden tuotteiden vakaa ravinnesuhde: ainesosien automaattisen mittauksen, kaikenlaisten kiinteiden, nestemäisten ja muiden raaka-aineiden tarkan mittauksen ansiosta lähes säilytettiin kaikkien ravintoaineiden vakaus ja tehokkuus koko prosessissa.
Compound Fertilizer Production LineSovellukset
1. Rikkipäällysteisen urean tuotantoprosessi.
2. Erilainen orgaaninen ja epäorgaaninen lannoiteprosessi.
3. Happoyhdistelannoitteen rakeistusprosessi.
4. Jauhemaisen teollisuusjätteen epäorgaaninen lannoiteprosessi.
5.Large hiukkanen urean tuotantoprosessi.
6. Taimi Substraattilannoitteen tuotantoprosessi.
Postitusaika: 27.9.2020