Orgaanisten lannoitteiden käsittelylaitteet

Orgaaninen lannoite käyttää pääraaka-aineina yleensä kananlantaa, sianlantaa, lehmän lantaa ja lampaanlantaa, aerobista kompostointilaitteistoa, käymis- ja hajoamisbakteerien lisäämistä sekä kompostointitekniikkaa orgaanisen lannoitteen tuottamiseksi.

Orgaanisen lannoitteen edut:

1. Kattava ravinteiden hedelmällisyys, pehmeä, hitaasti vapautuva lannoitevaikutus, pitkäkestoinen ja kestävä vakaus;

2. Se aktivoi maaperän entsyymejä, edistää juurien kehitystä ja tehostaa fotosynteesiä;

3. Parantaa sadon laatua ja lisätä satoa;

4. Se voi lisätä maaperän orgaanisen aineksen pitoisuutta, parantaa maaperän ilmastusta, veden läpäisevyyttä ja hedelmällisyyden säilymistä sekä vähentää kemiallisten lannoitteiden aiheuttamaa ympäristön saastumista.

Orgaanisten lannoitteiden käsittelyprosessi:

Se on jaettu pääasiassa kolmeen prosessiin: esikäsittely, fermentointi ja jälkikäsittely.

1. Esikäsittely:

Kun kompostiraaka-aineet on kuljetettu varastopihalle, ne punnitaan vaa'alla ja lähetetään sekoituslaitteeseen, jossa ne sekoitetaan tehtaan tuotanto- ja talousjäteveteen, lisätään yhdistebakteerit ja komposti. kosteus ja hiili-typpi-suhde säädetään karkeasti raaka-aineiden koostumuksen mukaan.Siirry käymisprosessiin.

2. Käyminen: Sekoitettu raaka-aine lähetetään käymissäiliöön ja kasataan käymiskasaan aerobista käymistä varten.

3. Jälkikäsittely:

Lannoitehiukkaset seulotaan, lähetetään kuivausrumpuun kuivattavaksi, minkä jälkeen pakataan ja varastoidaan myyntiä varten.

Koko prosessi sisältää:

Raaka-aineaineet → murskaus → raaka-aineiden sekoitus → raaka-aineen rakeistus → rakeiden kuivaus → rakeiden jäähdytys → seulonta → lannoitepakkaus → varastointi.

1. Raaka-aineaineet:

Raaka-aineet jaetaan tietyssä suhteessa.

2. Raaka-aineiden sekoitus:

Sekoita valmistetut raaka-aineet tasaisesti parantaaksesi tasaista lannoitetehokkuutta.

3. Raaka-aineen rakeistus:

Tasaisesti sekoitetut raaka-aineet lähetetään orgaanisten lannoitteiden rakeistuslaitteistoon rakeistamista varten.

4. Raekuivaus:

Valmistetut hiukkaset lähetetään orgaanisen lannoitelaitteiston kuivaimeen ja hiukkasten sisältämä kosteus kuivataan hiukkasten lujuuden lisäämiseksi ja varastoinnin helpottamiseksi.

5. Hiukkasten jäähdytys:

Kuivumisen jälkeen kuivattujen lannoitehiukkasten lämpötila on liian korkea ja helposti agglomeroituva.Jäähdytyksen jälkeen se on kätevä säilyttää ja kuljettaa pusseissa.

6. Lannoitepakkaus:

Valmiit lannoiterakeet pakataan ja varastoidaan pusseihin.

Orgaanisten lannoitteiden tärkeimmät käsittelylaitteet:

1. Fermentointilaitteet: kourutyyppinen pinoaja, tela-tyyppinen pinoamistrukki, itseliikkuva pinoaja, ketjulevytyyppinen pinoaja

2. Murskauslaitteet: puolimärkä materiaalimurskain, ketjumurskain, pystymurskain

3. Sekoituslaitteet: vaakasekoitin, pannusekoitin

4. Seulontalaitteet: rumpuseula, tärisevä seula

5. Rakeistuslaitteet: sekoitushammasrakeistin, kiekkorakeistin, suulakepuristusrakeistin, rumpurakeistuskone ja pyöreä heittokone

6. Kuivauslaitteet: rumpukuivain

7. Jäähdytyslaitteet: pyörivä jäähdytin

8. Apulaitteet: kvantitatiivinen syöttölaite, sianlannan kuivaaja, päällystyskone, pölynkerääjä, automaattinen kvantitatiivinen pakkauskone

9. Kuljetuslaitteet: hihnakuljetin, kauhahissi.

Mitä asioita tulee ottaa huomioon orgaanisia lannoitteita ostettaessa?

1. Sekoitus ja sekoittaminen: Tasainen raaka-aineiden sekoittaminen parantaa lannoitehiukkasten yhtenäistä lannoitevaikutuspitoisuutta.Sekoittamiseen voidaan käyttää vaakasuuntaista sekoitinta tai pannusekoitinta;

2. Agglomerointi ja murskaus: Tasaisesti sekoitetut agglomeroidut raaka-aineet murskataan myöhemmän rakeistuskäsittelyn helpottamiseksi pääasiassa ketjumurskaimia jne. käyttäen;

3. Raaka-aineen rakeistus: syötä raaka-aineet rakeistajaan rakeistamista varten.Tämä vaihe on tärkein osa orgaanisten lannoitteiden tuotantoprosessia.Sitä voidaan käyttää pyörivän rumpurakeistimen, telapuristusrakeistimen ja orgaanisen lannoitteen kanssa.Granulaattorit jne.;

5. Seulonta: Lannoite seulotaan hyväksytyiksi valmiiksi hiukkasiksi ja hyväksymättömiksi hiukkasiksi yleensä käyttämällä rumpuseulontakonetta;

6. Kuivaus: Rakeistimen valmistamat rakeet lähetetään kuivaimeen, ja rakeiden kosteus kuivataan rakeiden lujuuden lisäämiseksi varastointia varten.Yleensä käytetään kuivausrumpua;

7. Jäähdytys: Kuivattujen lannoitehiukkasten lämpötila on liian korkea ja helppo agglomeroitua.Jäähdytyksen jälkeen se on kätevä säilyttää ja kuljettaa pusseissa.Rumpujäähdytintä voidaan käyttää;

8. Päällystys: Tuote päällystetään hiukkasten kirkkauden ja pyöreyden lisäämiseksi ulkonäön tekemiseksi kauniimmaksi, yleensä päällystyskoneella;

9. Pakkaus: Valmiit pelletit lähetetään elektroniseen kvantitatiiviseen pakkausvaakaan, ompelukoneeseen ja muihin automaattisiin kvantitatiivisiin pakkauksiin ja tiivistyspusseihin hihnakuljettimen kautta varastointia varten.

Vastuuvapauslauseke: Osa tämän artikkelin tiedoista on tarkoitettu vain viitteeksi.

Tarkempia ratkaisuja tai tuotteita löydät viralliselta verkkosivustoltamme:

www.yz-mac.com