Sekä teknologinen prosessi että käymisjärjestelmän toimintaprosessi tuottavat toissijaista saastumista, saastuttavat luonnonympäristöä ja vaikuttavat ihmisten normaaliin elämään.
Saastelähteet, kuten haju, jätevesi, pöly, melu, tärinä, raskasmetallit jne. Käymisjärjestelmän suunnitteluprosessin aikana on ryhdyttävä asianmukaisiin toimenpiteisiin toissijaisen saastumisen ehkäisemiseksi ja hallitsemiseksi.
- Pölyntorjunta ja varusteet
Käsittelylaitteiston pölyn syntymisen estämiseksi on asennettava pölynpoistolaite.
-Tärinänesto ja varusteet
Käymislaitteistossa värähtely voi syntyä murskaimessa olevan materiaalin iskusta tai pyörivän rummun epätasapainoisesta pyörimisestä.Tapa vähentää tärinää on asentaa tärinänvaimennuslevy laitteen ja alustan väliin ja tehdä alustasta mahdollisimman suuri.Varsinkin paikkoihin, joissa maaperä on pehmeä, kone tulee asentaa geologisen tilanteen etukäteen ymmärtämisen jälkeen.
- Meluntorjunta ja laitteet
Käymisjärjestelmän aiheuttaman melun ehkäisemiseksi ja hallitsemiseksi on toteutettava toimenpiteitä.
- Jätevedenkäsittelylaitteet
Jätevedenkäsittelylaitteet käsittelevät pääasiassa kotitalousjätevettä varastosiiloista, käymissiiloista ja käsittelylaitteista käytön aikana sekä apurakennuksista.
- Hajunpoistolaitteet
Käymisjärjestelmän tuottama haju sisältää pääasiassa ammoniakkia, rikkivetyä, metyylimerkaptaania, amiinia jne. Siksi on ryhdyttävä toimenpiteisiin hajun syntymisen estämiseksi ja hallitsemiseksi.Yleensä haju vaikuttaa suoraan ihmisten terveyteen.Siksi hajunpoistotoimenpiteitä voidaan tehdä ihmisten hajuaistin mukaan.
Orgaanisen kompostin käymisprosessi on itse asiassa erilaisten mikro-organismien aineenvaihdunta- ja lisääntymisprosessi.Mikro-organismien aineenvaihduntaprosessi on orgaanisen aineen hajoamisprosessi.Orgaanisen aineen hajoaminen tuottaa väistämättä energiaa, joka edistää kompostointiprosessia, nostaa lämpötilaa ja voi myös kuivata märkää alustaa.
Kompostituotannon aikana kasaa tulee kääntää tarvittaessa.Yleensä se suoritetaan, kun paalun lämpötila ylittää piikin ja alkaa laskea.Kasaa kääntämällä voidaan sekoittaa uudelleen eri hajoamislämpötiloja omaavia aineita sisä- ja ulkokerroksessa.Jos kosteus on riittämätön, lisää hieman vettä kompostin tasaisen kypsymisen edistämiseksi.
Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja orgaanisten lannoitteiden käymisessä:
-Hidas lämpeneminen: pino ei nouse ylös tai nousee hitaasti
Mahdolliset syyt ja ratkaisut
1. Raaka-aineet ovat liian märkiä: lisää kuivia aineita materiaalisuhteen mukaan ja sekoita ja käy.
2. Raaka-aine on liian kuivaa: lisää vettä kosteuden mukaan tai pidä kosteus 45-53 %.
3. Riittämätön typen lähde: lisää ammoniumsulfaattia, jossa on korkea typpipitoisuus, jotta hiili-typpi-suhde pysyy 20:1:ssä.
4. Kasa on liian pieni tai sää on liian kylmä: kasa kasa korkealle ja lisää helposti hajoavia materiaaleja, kuten maissinvarsia.
5. pH on liian alhainen: kun pH on alle 5,5, voidaan lisätä kalkkia tai puutuhkaa ja sekoittaa puolitasaisesti ja säätää.
- Kasan lämpötila on liian korkea: kasan lämpötila käymisprosessin aikana on suurempi tai yhtä suuri kuin 65 celsiusastetta.
Mahdolliset syyt ja ratkaisut
1. Huono ilmanläpäisevyys: käännä pinoa säännöllisesti lisätäksesi käymispinon ilmastusta.
2. Kasa on liian suuri: pienennä pinon kokoa.
- Kiinteän ja nesteen erotuskäsittelyprosessi:
Kiintoaine-neste-erotin on ympäristöystävällinen laite, joka on kehitetty erityisesti sikatiloihin.Se soveltuu lannan pesuun vedellä, kuivalannan puhdistukseen ja kuplalantaan.Asentaminen lannankeräyssäiliön jälkeen ja ennen biokaasusäiliötä voi tehokkaasti estää biokaasun liettymisen tukkeutumisen, vähentää biokaasusäiliön jäteveden kiintoainepitoisuutta ja vähentää myöhempien ympäristönsuojelulaitosten käsittelykuormaa.Kiinteän ja nesteen erotus on yksi sikatilojen ympäristönsuojelutoimista.Käytetystä käsittelyprosessista riippumatta sen on aloitettava kiinteän ja nesteen erotuksella.
Vastuuvapauslauseke: Osa tämän artikkelin tiedoista on tarkoitettu vain viitteeksi.
Tarkempia ratkaisuja tai tuotteita löydät viralliselta verkkosivustoltamme:
www.yz-mac.com
Neuvottelupuhelin: +86-155-3823-7222
Postitusaika: 30.8.2022