Mitkä ovat syyt nopeuseroon, kun murskain toimii?

Mitkä ovat syyt nopeuseroon, kun murskain toimii?Kuinka käsitellä sitä?

Kun murskain toimii, materiaali tulee sisään ylemmästä syöttöaukosta ja materiaali liikkuu alaspäin vektorin suunnassa.Murskaimen syöttöportissa vasara osuu materiaaliin kehän tangentin suunnassa.Tällä hetkellä vasaran nopeusero vasaran ja materiaalin välillä on suurin ja tehokkuus suurin.Tällöin materiaali ja vasara liikkuvat samaan suuntaan seulan pinnalla, vasaran nopeusero vasaran ja materiaalin välillä pienenee ja murskausteho heikkenee.Leikkausvasaramurskaimen tehokkuuden parantamisen perusperiaate on murskausvasaran ja materiaalin välisen törmäysnopeuseron lisääminen, ja monet asiantuntijat tunnustavat tämän ajatuksen.Joten parantaa nopeutta murskaimen on myös tullut tavoite .

Murskaimen nopeuseron ongelman ratkaisemiseksi monet asiantuntijat ovat tehneet paljon työtä tehdäkseen yhteenvedon seuraavista 6 teknisestä seikasta:

Säädä vasaran ja seulan välinen rako oikein

Seulan pinnan kitkavoima on erilainen materiaalin ja seulan pinnan välisen etäisyyden mukaan, mikä tekee kitkavoimasta erilaisen, joten säätämällä vasaran ja seulan välistä rakoa voidaan lisätä eroa tehokkuuden parantamiseksi .Kuitenkin tuotantoprosessissa seulareikä on erilainen, raaka-aine on erilainen, vasaran seulan välys on säädettävä usein;Murskaimessa, murskaimessa työn alussa ja työskenneltäessä jonkin aikaa, murskaimen kammion hiukkaskoostumus muuttuu myös;Murskaimen osissa vasara on helppokäyttöinen, vasaran etupään kulumisen jälkeen vasaran ja seulan välisen raon muutos kasvaa, teho laskee, on vaikea kestää tietysti, jotta se vastaisi tuotantotestauksen vaatimukset jonkinlaiselle raaka-aineelle, verkolle, määritä sopiva vasaran seulan välys ja imu, ottamatta huomioon seulalevyn ja vasarakoteloiden käyttöikää, voidaan saavuttaa lyhyessä ajassa, korkea jauhatustehokkuus, mutta murskaustuotannossa tällainen operaattorin työkokemus erilaisten spesifisten mittaustietojen syntymisen edellytyksenä ja itse silppurin tekninen sisältö on kaksi asiaa, ja henkilöstön runsas käyttökokemus vaatii myös korkeita kustannuksia. .Kun vasara on kulunut, vasaran ja seulan välinen rako kasvaa, kitka pienenee ja murskausteho heikkenee.

Käytä seulan vastakkaisella puolella olevia purseita

Laita seula vastakkaiselle puolelle purseita sisäpuolelle, jotta se voi lisätä kitkaa, mutta se ei vie kauan, kun purseet kiillotetaan, teho katoaa.Kesto on noin 30 minuutista tuntiin.

Lisää imuilma

Lisää alipainetta murskausjärjestelmään, absorboi seulan sisäpintaan kiinnitetty materiaali, lisää seulan pinnan kitkaa, voi myös lisätä vasaran ja materiaalin nopeuseroa, mutta ilmaimun lisääntyminen lisää kulumista ja vasaran ja seulan repeämä, tehokkuus ei ole kestävää.Samalla myös ilmanimun tehonkulutus kasvaa.

Aseta pesulauta murskaimeen

Pesulaudalla on materiaalirenkaat estävä toiminto, mutta toiminto on rajoitettu.Ensinnäkin pesulaudan hampaat vaikuttavat vasaran etupäähän, kitkapinta on pieni ja vasaran kulumiseen liittyy myös kestävyysongelma.Toiseksi pesulauta puristaa seulatilaa, seula pienenee, jos pesulaudan pinta-ala on liian suuri, ja teho pienenee, jos seulapinta-ala on liian pieni.

Ota käyttöön kalansiemenseulatekniikka

Suomuverkon pinnalla on monia kohokohtia kitkan lisäämiseksi, ja kalan suomuverkko voi kasvattaa näytön pinta-alaa, paljon paremmin kuin pesulauta, mutta pienet kohotetut kohdat kuluvat helposti ja hinta on kalliimpi. , joten sitä on vaikea edistää, harkitse lisääntynyttä tuotantoa ja näytön kustannuksia, voimme nähdä, että hyöty ei ole ilmeinen.

Ota käyttöön ohut vasaratekniikka

Ohut vasaran puoli on kapea (alle 4 mm), sen periaate ei ole helppo sekoittaa materiaalia, ei ole helppo valmistaa materiaalia ja vasara pyörittää samalla nopeudella.

Yleensä sama murskainmalli voi lisätä tehoa noin 20% ohuemman vasaran käytön jälkeen.Ohuen vasaran käytön vaikutus on merkittävä, ja itse murskaimeen piilotettua vasaraa on vaikea löytää, tämä on erittäin suotuisaa myyntiä varten, erityisesti tehon testauksessa.Ohuen vasaran käyttöikä on kuitenkin lyhyt, yleensä se on vaihdettava jatkuvan noin 10 päivän työskentelyn jälkeen, viimeisten muutaman päivän vähäisen tuotannon poistaminen, vasaran vaihdon kustannukset, aika ja työ, hyöty on melko rajallinen.