Yksi Yi Zhengin kanssa työskentelyn suurimmista eduista on täydellinen järjestelmätuntemuksemme.emme ole vain prosessin yhden osan, vaan pikemminkin jokaisen osan asiantuntijoita.Näin voimme tarjota asiakkaillemme ainutlaatuisen näkökulman siitä, miten prosessin jokainen osa toimii yhdessä kokonaisuutena.
Voimme toimittaa kokonaisia rakeistusjärjestelmiä tai yksittäisiä laitteita sekä epäorgaanisiin että orgaanisiin sovelluksiin.
Levyrakeistimen tuotantolinjamme tuottaa pääasiassa lannoitteita.Yleensä yhdistelmälannoite sisältää vähintään 2 alkuainetta kolmesta ravintoaineesta (typpi, fosfori ja kalium).Korkean ravinnepitoisuuden, vähäisten sivuvaikutusten ja hyvien fysikaalisten ominaisuuksien ansiosta yhdistelmälannoitteella on tärkeä rooli lannoituksen tasapainottamisessa, lannoitteiden levitystehokkuuden parantamisessa ja korkean ja vakaan viljelykasvien sadon edistämisessä. lannoitevalmistajat, joilla on suuri tuotantotarve.Tällä lannoitteiden tuotantolinjalla voidaan valmistaa NPK-lannoitteita, DAP-lannoitteita ja granuloida muita materiaaleja lannoitehiukkasiksi.Tämän lannoitelaitoksen prosessitekniikka on edistynyt, tehokas ja käytännöllinen.Kaikki lannoitelaitteet ovat kompakteja, erittäin automaattisia ja helppokäyttöisiä, mikä on kätevämpää massaseoslannoitteiden tuotannossa.
Etu:
1.Kaikki lannoitekoneet käyttävät korroosionesto- ja kulutusta kestäviä materiaaleja.
2. Säädettävä kapasiteetti asiakkaan vaatimusten mukaan.
3. Ei jätettä, energiansäästö ja kulutuksen vähentäminen, ympäristönsuojelu.Vakaa toiminta, helppo huoltaa.
4. Tämä lannoitteiden tuotantolinja voi tuottaa paitsi yhdistelmälannoitteita korkealla, keskisuurella ja alhaisella pitoisuudella, myös orgaanista lannoitetta, epäorgaanista lannoitetta, biolannoitetta ja magnetoivaa lannoitetta jne. Levyrakeistuskone, jolla on korkea rakeistusnopeus.
5. Kompakti asettelu, täydellinen lannoitteiden tuotantolinja on tieteellinen ja kohtuullinen sekä edistynyt tekniikka.
7. Raaka-aineiden laaja soveltuvuus, soveltuu lannoitteiden, lääkkeiden, kemikaalien, rehujen ja muiden raaka-aineiden rakeistamiseen.
Koko sarja sisältää kiekkosyöttimen (materiaalien laittaminen säiliöön) → kiekkosekoitin (raaka-aineiden sekoittamiseen) → ketjumurskain (murskaamiseen) → kiekkorakeistus (rakeistukseen) → pyörivä rumpukuivain (kuivaukseen) → pyörivä rumpujäähdytin (jäähdytykseen) → pyörivä rumpuseula (valmiiden ja hyväksymättömien tuotteiden seulomiseen) → valmiiden tuotteiden varasto (varastointiin) → automaattinen pakkaaja (pakkaukseen) → hihnakuljetin → pölyn erotuskammio → lämmönvaihdin
ILMOITUS:Tämä tuotantolinja on tarkoitettu vain viitteellesi.
Seoslannoitteiden tuotantolinjan rakeistusteknologinen prosessi voidaan yleensä jakaa:
1. Materiaalieräprosessi
Ensinnäkin raaka-aineet jaetaan tiukasti suhteiden mukaisesti.Raaka-aineita ovat urea, ammoniumnitraatti, ammoniumkloridi, ammoniumsulfaatti, ammoniumfosfaatti (monoammoniumfosfaatti, diammoniumfosfaatti, yksisuperfosfaatti ja karkea valkoturska), kaliumkloridi, kaliumsulfaatti, raaka-aineet takaavat tiukan korkean suhteen. lannoitteen tehokkuus.
2. Materiaalien sekoitusprosessi
Raaka-aineet sekoitetaan keskenään levysekoittimessa, joka voi sekoittaa materiaalit tasaisesti.
3. Murskausprosessi
Ketjumurskainkone murskaa suuren materiaalin pieniksi paloiksi, jotka voivat täyttää rakeistuksen vaatimukset.Sitten hihnakuljetin lähettää materiaalit pannugranulaattoriin rakeistettavaksi.
4. Rakeistusprosessi
Levylannoitegranulaattori ottaa käyttöön kaarilevykulmarakenteen.Rakeistusaste voi nousta yli 93 %:iin, jolla on yksi parhaista rakeistussuhteista kaikkien lannoiterakeistajien joukossa.Laitteen ja ruiskutuslaitteen jatkuvan vastakkaisen pyörimisen hyödyntäminen lautasessa pyörivien raaka-aineiden ohjaamiseen.Se voi tuottaa yhtenäisiä ja kauniin näköisiä rakeita.Pan granulator on korvaamaton kone yhdistelmälannoitteiden tuotantolinjalla.
5. Kuivaus- ja jäähdytysprosessi
Rakeistuksen jälkeen rakeet on kuivattava.Hihnakuljetin kuljettaa rakeet pyörivään rumpukuivaimeen.Kuivauskone poistaa kosteuden hiukkasista rakeiden intensiteetin lisäämiseksi.Siksi se on kätevä varastointiin.Kuivauksen jälkeen rakeiden lämpötila on korkea, ne on helppo agglomeroida.Siksi meidän on jäähdytettävä rakeet pyörivällä rumpujäähdytinkoneella.Jäähdytyksen jälkeen lannoiterakeita on helppo pakata, säilyttää ja kuljettaa.
6. Hiukkasten luokitusprosessi
Lannoite on seulottava pyörivällä rumpuseulakoneella jäähdytyksen jälkeen.Hyväksytyt tuotteet lähetetään valmiiden tuotteiden varastoon hihnakuljettimella tai ne voidaan pakata suoraan.Hyväksymättömät rakeet rakeistetaan uudelleen.
7. Tuotteen pakkausprosessi
Pakkaus on lannoitteiden valmistuslinjan viimeinen prosessi.Valmiiden tuotteiden pakkaamiseen käytetään täysautomaattista lannoitepakkaajaa.Korkean automaattisen ja korkean hyötysuhteen ansiosta se ei ainoastaan saavuta tarkkaa punnitusta, vaan suorittaa viimeisen tekniikan prosessin erinomaisesti.Asiakkaat voivat ohjata syöttönopeutta ja asettaa nopeusparametrin todellisten tarpeiden mukaan.
Postitusaika: 27.9.2020