Orgaanisen jätteen käymisvaiheessa on erittäin tärkeä laitteisto - kaatopaikka, joka nopeuttaa käymistä eri tavoin.Se sekoittaa eri kompostien raaka-aineita rikastaakseen raaka-aineiden ravinteita ja säätää kasan lämpötilaa ja kosteutta nopeuttaen näin koko käymisprosessia.
Dumpurin toiminta.
Dynaamisen aerobisen kompostoinnin ydinlaitteistona dumpperilla on seuraavat toiminnot:
1. Raaka-aineiden hiili-typpisuhteen, pH:n ja kosteuspitoisuuden säätämiseksi käymisen aikana on lisättävä pieni määrä lisävarusteita, ja päämateriaali ja tarvikkeet sekoitetaan tietyssä suhteessa prosessin aikana dumpperilla. jatkuva pinoaminen tasaisen sekoittumisen saavuttamiseksi.
2. Säädä reaktorin lämpötilaa, dumpperi työn aikana, voi saada raaka-aineen ja ilman täysin kosketukseen ja sekoittumaan säätämään reaktorin lämpötilaa.Ilma auttaa aerobisia mikro-organismeja tuottamaan aktiivisesti käymislämpöä reaktorin lämpötilan nostamiseksi.Samanaikaisesti korkean reaktorin lämpötilan tapauksessa kaatopaikka saa raitista ilmaa jatkuvasti kasaan, mikä laskee reaktorin lämpötilaa.Erilaiset hyödylliset mikro-organismit kasvavat ja lisääntyvät sopivalla lämpötila-alueella.
3. Reaktorin hengittävyyden parantamiseksi kaatopaikka voi myös murskata viskoosin raaka-aineen pieniksi paloiksi, jolloin kasa on pörröinen ja elastinen, sopivalla huokossuhteella, josta on tullut tärkeä standardi reaktorin suorituskyvyn mittaamisessa. dumpperi.
4. Säädä kompostin vesipitoisuus ja rajaa käymisraaka-aineiden vesipitoisuus 55 %:iin.Käymisen aikana biologiset ja kemialliset reaktiot tuottavat uutta kosteutta, ja myös raaka-aineiden kulutus mikro-organismien toimesta aiheuttaa veden hajoamista kantaja-aineiden häviämisen vuoksi.Samalla dumpperi voi pakottaa höyryn poistumisen.
5. Täyttääkseen käymisprosessin erityisvaatimukset, kuten dumpperilla voidaan saavuttaa raaka-aineen murskauksen tai jatkuvan polkumyynnin vaatimukset.
Kompostointikone tekee käymisestä yksinkertaisempaa ja lyhentää syklejä ja saavuttaa halutun käymisvaikutuksen kääntämällä kasaa ympäri.Seuraavassa on useita yleisiä kaatokoneita, jotka voivat nopeasti ja tehokkaasti hävittää orgaanisen jätteen ja nopeuttaa orgaanisten raaka-aineiden käymisprosessia.
Dumpperin luokitus.
Hydraulinen dumpperi.
Tämä hydraulisarjan kompostori sisältää tela-tyyppisen täyshydraulisen dumpperin, tela-tyyppisen hydraulisen lisädumpperin ja pyörätyyppisen hydraulisen apukupparin, joka on nopeampi, tehokkaampi ja käytännöllisempi.Kompostointikoneella on kompaktin rakenteen, yksinkertaisen toiminnan ja tuotantotilan säästämisen ominaisuudet, ja sitä voidaan helposti käyttää erilaisten raaka-aineiden käymiseen eri aloilla, kuten eläinten ja siipikarjan lannan, elävän lietteen, keittiöjätteen, maatalouden orgaanisen jätteen jne.
Slot dumpperi.
Ketjukäyttöä ja rullaavaa tukilevyrakennetta käytettäessä kääntövastus on pieni, energiaa säästävä, sopii syväsäiliökompostointiin.Murskauskyky on vahva ja kasan hapetusvaikutus hyvä.Sen sivuttais- ja pitkittäissiirtoyksiköt mahdollistavat upottamisen missä tahansa urassa ja ovat erittäin joustavia käyttää.Mutta sillä on myös rajoituksia, sitä on käytettävä käymissäiliöiden kanssa, joten tämän dumperin valinta vaatii sopivan käymissäiliön.
Kävelevä dumpperi.
Neljällä pyörällä ajava dumpperi soveltuu paitsi avoimiin ulkotiloihin, myös työpajoihin ja sisätiloihin.Mukautuva, turvallinen ja luotettava, helppo huoltaa.Aerobisen käymisen periaatteen mukaan happea tarjotaan riittävästi aerobisten mikro-organismien lisääntymiseen.
Kuinka valita dumpperi.
Dumpperin suorituskyky määräytyy sen tyhjennysnopeuden ja käsiteltävän kasan koon mukaan.
Valitse kaatopaikka todellisen raaka-ainekasan koon ja kaatopaikan määrän mukaan.Tehokkaammat ja konfiguraatioltaan suuremmat dumpperit ovat tyypillisesti suuremmat isojen raaka-ainekasojen käsittelyssä.
Ota huomioon myös kompostikoneen kävelemiseen tarvittava tila.Itseajava dumpperi säästää enemmän tilaa kuin vetodumpperi.
Tietysti hinnat ja budjetit vaikuttavat myös kompostointilaitteiden valintaan.Mitä suurempi tuotantokapasiteetti, sitä korkeampi hinta, tarve valita sopivin malli todellisten tuotantotarpeiden mukaan.
Postitusaika: 22.9.2020